冷凍干燥過程是一個復(fù)雜的傳熱傳質(zhì)過程，涉及制冷、真空、電子、化學(xué)、冷凍醫(yī)學(xué)等多個學(xué)科，技術(shù)含量高，冷凍干燥過程復(fù)雜。在中藥、食品等行業(yè)，真空冷凍干燥機(jī)是的設(shè)備之一。

從結(jié)構(gòu)上看，真空冷凍干燥機(jī)是一種集制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)和除濕系統(tǒng)于一體的新型箱體。可有效利用箱內(nèi)空間儲存物料進(jìn)行冷凍真空干燥。目前，真空冷凍干燥機(jī)適用于高檔原料藥、中藥材、醫(yī)藥中間體、食品等各種物料的干燥。

據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹，真空冷凍干燥機(jī)在工作時，干燥速度是用戶非常關(guān)心的問題。但在實際生產(chǎn)中，往往發(fā)現(xiàn)干燥速度不理想。那么，影響真空冷凍干燥機(jī)干燥速度的因素有哪些？

據(jù)了解，物料預(yù)凍是凍干機(jī)工作時首先要做的事情。預(yù)凍分為速凍和慢凍。冷凍過程中形成的晶體尺寸對干燥速度和干燥產(chǎn)物的溶解速度有很大的影響。

具體來說，速凍和慢凍工藝有以下區(qū)別：速凍產(chǎn)生的冰晶較小，慢凍產(chǎn)生的冰晶較大。大冰晶有利于升華，小冰晶不利于升華。速凍導(dǎo)致升華速率低，解吸速率快；速凍導(dǎo)致升華速率快，解吸速率慢。

因此，業(yè)內(nèi)人士指出，預(yù)凍速度必須根據(jù)物料準(zhǔn)確控制。

據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹，干燥室內(nèi)的壓力將直接影響傳熱傳質(zhì)速率（水蒸氣）。在傳質(zhì)方面，壓力越低越好；在傳熱方面，壓力越高越好。

由于傳質(zhì)速率主要由升華界面和干燥層表面的溫度和壓力決定，提高干燥層水汽逸出速率一般有兩種操作：提高升華界面的溫度，增加界面處的水汽壓力?；蛘咛岣吒稍锸业恼婵斩龋档透稍飳颖砻娴恼羝麎?。

據(jù)悉，在凍干過程中，凍干物料的形態(tài)通常分為固體和液體兩種。然而，固體的堆積密度和液體的組分密度對材料的凍結(jié)時間有影響。

據(jù)了解，冷凍干燥時，材料的表面積與厚度有一定的比例。在干燥過程中，單位面積托盤上的濕重是決定干燥時間的重要因素。

一般來說，物料越薄，傳熱傳質(zhì)速度越快，干燥時間越短。但每批凍干物料單位凍干面積內(nèi)物料較薄，不利于提高單位凍干面積和單位時間產(chǎn)量。所以我們要根據(jù)材料綜合考慮。