在工廠的生產(chǎn)過程中，很多制冷機組采用水冷式冷水機組，水冷式冷凝器的內(nèi)壁容易形成水垢，影響換熱效果，導(dǎo)致機組冷凝溫度升高，從而導(dǎo)致機組制冷量的下降和電耗的增加。

冷卻水中的鈣、鎂離子在加熱時以鹽的形式結(jié)晶沉淀，并在銅管內(nèi)壁凝結(jié)；

我們可以打開水冷機冷凝器一端的端蓋，檢查水冷機銅管的顏色。如果看不到銅管的原色，說明結(jié)垢很嚴重，需要及時清洗。

一般采用高壓水射流清洗冷凝器銅管上的污垢；

如果水垢是硬垢，應(yīng)進行化學(xué)清洗，不能用物理方法除去水垢。為了使凝汽器在好狀態(tài)下運行，需要對凝汽器進行特殊的化學(xué)處理，除垢、除銹、粘泥、殺菌、防腐處理，并使其減少到干凈的金屬表面。

一般冷凝器清潔的正確步驟

關(guān)閉冷凝器進出冷卻水閥門，用溫度計管、壓力表管或排污管將防腐泵與配液罐連接，使小循環(huán)系統(tǒng)進行循環(huán)清洗。

首先加入酸洗緩蝕劑，它是一種特殊的銅緩蝕劑，附著在冷凝器的金屬內(nèi)壁上，防止酸與金屬發(fā)生反應(yīng)。

加入固體酸清洗劑，以碳酸鈣垢為主要成分進行除垢。清洗劑為復(fù)合固體有機酸、白色結(jié)晶、對金屬無腐蝕性、弱酸；清洗劑的用量取決于設(shè)備的結(jié)垢量。                                 

添加除垢劑（可選）。凝汽器設(shè)備結(jié)垢較厚時，需加入除垢劑，以促進結(jié)垢反應(yīng)產(chǎn)物迅速溶于水，加速深度結(jié)垢反應(yīng)。                                                 

加中和鈍化劑，凝汽器化學(xué)清洗后，中和殘酸，防止金屬表面氧化產(chǎn)生二次浮銹。