在冰箱的建設中，既要注意質量和效果，又要注意安全。雖然國外大型冰箱普遍采用氨制冷，但在我國，由于缺乏安全意識等問題，氨制冷事故層出不窮。氟泵供液技術正好滿足大型冰箱的需要，既能保證制冷效果，又能保證安全，成為大型冰箱的_。

氟泵是利用泵的機械功能將低溫制冷劑液體輸送到蒸發(fā)器的制冷系統(tǒng)。低溫制冷劑液體節(jié)流后，首先進入具有一定儲存量和一定氣液分離量的氟桶，然后用氟泵將低溫液體按蒸發(fā)量的幾倍輸送到各倉庫的蒸發(fā)器。一部分液體在蒸發(fā)器中加熱汽化，其余液體通過回氣管與蒸汽體一起返回氟桶。氣液分離后，汽體被制冷壓縮機吸走。分離出的液體和相當于蒸發(fā)量的新增液體由氟泵輸送至蒸發(fā)器循環(huán)使用。

先進的氟全液并聯(lián)系統(tǒng)比氨系統(tǒng)的優(yōu)點分析如下：

一、 制冷系統(tǒng)供液方式的比較

對于大型制冷工程，采用全液桶泵是_有利的。與氨系統(tǒng)相比，安全是其_的優(yōu)勢。與直接膨脹式相比，全氟供液制冷方式具有以下優(yōu)點：

蒸發(fā)器蒸發(fā)換熱效率高，冷卻效果好。

制冷劑的循環(huán)量是蒸發(fā)器蒸發(fā)量的幾倍，使蒸發(fā)器有足夠的濕潤面，能發(fā)揮蒸發(fā)器整個蒸發(fā)區(qū)的傳熱效率；制冷劑在蒸發(fā)器內處于循環(huán)流動狀態(tài)，氣體在中間流動，加強了制冷劑與管壁的換熱條件；另外，由于大量制冷劑的沖刷，蒸發(fā)器管壁不易形成，油膜不易在底部積油，從而提高管壁的傳熱系數。但是，由于熱負荷的不斷波動，膨脹閥的調節(jié)比較困難。如果供液不足，排氣管末端會變成過熱氣體，不僅會降低蒸發(fā)面積的利用率，還會因制冷壓縮機排氣溫度的升高而引起潤滑油結焦的風險；但如果供液過多，它很容易造成制冷壓縮機的濕行程，不能保證制冷裝置的安全運行，所以排氣管末端有一部分管道在中間流動，是氣體而不是液體在運動。此外，液體節(jié)流產生的閃蒸氣與液體混合后作為兩相流體送入蒸發(fā)器，大大增加了供液管的阻力損失，降低了蒸發(fā)器的冷卻效果。因此，對于蒸發(fā)面積相同的蒸發(fā)器，氟泵供液的冷卻效果比直接膨脹供液的冷卻效果高25%-30%，比重力供液的冷卻效果高10%左右。

泵的機械功能可以克服系統(tǒng)中的一些阻力損失，實現遠距離供液。

全液系統(tǒng)采用泵送方式供液，當機房與冰箱末端設備距離較遠、管路較長時，不會影響制冷系統(tǒng)供液；而干燥系統(tǒng)僅依靠高壓側和低壓側的壓差來供液，當距離較遠時，會出現制冷劑供液不到位的現象，干燥系統(tǒng)供液管道的_長度不應超過120米。

系統(tǒng)運行簡單可靠，便于集中控制和自動化，改善了制冷壓縮機的運行條件

氟泵供液制冷系統(tǒng)能保證氟泵正常運行，熱負荷波動不大，庫內氟桶液位穩(wěn)定，無需定期調節(jié)。該系統(tǒng)的冷負荷調節(jié)可在制冷機房完成，無需在庫房設置頻繁的調節(jié)閥即可實現制冷裝置的自動化。然而，在直接膨脹系統(tǒng)中，由于熱負荷的不斷波動，膨脹閥的調節(jié)比較困難。有時在倉庫里調整爬升高度不方便。

在氟泵供液制冷裝置中，除霜時，將蒸發(fā)器中剩余的液體直接排入氟桶。除霜后，啟動氟泵，恢復蒸發(fā)器供液?；謴驼Υ鏈囟鹊乃俣瓤欤僮骱唵?。

從壓縮機高壓排出的高溫制冷劑蒸汽直接進入蒸發(fā)器，低溫結霜，迅速融化蒸發(fā)器表面的霜層，節(jié)省冷凝器的運行功率，節(jié)約了傳統(tǒng)蒸發(fā)器除霜或電除霜所帶來的能耗，大大節(jié)約了電能，降低了運行成本。

二、 儲存溫度控制方面的比較

氟并聯(lián)機組制冷系統(tǒng)通過PLC接收回風壓力信號，控制機組壓縮機的啟停，實現對儲存溫度的控制。我們可以在集中控制面板上設置存儲溫度的上下限。這種溫差可以設定得很小，這對食品在貯藏期間的質量非常有利。一般來說，國內氨系統(tǒng)對儲存溫度的控制都是全手動控制。根據對貯存溫度的觀察，可以確定壓縮機的啟停次數。由于都是人工操作，倉庫溫度會有明顯的誤差。這些錯誤主要體現在以下幾個方面：

1、人員素質因素。因為儲存溫度的控制都是人工操作，所以這項工作需要非常高的人員素質。根據對該行業(yè)操作人員的調查，培養(yǎng)一名合格的氨機操作人員通常需要5-10年的時間。而且，即使是合格的操作人員，在機器和系統(tǒng)的運行中也存在著許多不確定因素，如人們因過度疲勞而情緒低落等。

2、儀器精度系數。在實際生產中，很多單位使用水銀或酒精溫度計來測量倉庫的溫度，每次都需要進入倉庫進行觀察。_是采用數字溫控器，但其可靠性也不可靠。除了人員的觀測誤差外，綜合誤差也相當可觀。

三、 系統(tǒng)自動控制的比較

1、自動控制裝置采用高等配置，保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠運行

自動控制系統(tǒng)由PLC集中控制系統(tǒng)（在機組電氣控制柜內）和PLC集中控制系統(tǒng)組成。機組的PLC控制系統(tǒng)控制機組各壓縮機的自動運行。根據回油壓力的變化，壓縮機自動投入運行或停止運行；當壓縮機處于非正常工況時，壓縮機自動停止運行（如低油壓、高排氣壓力、低回油壓力等），對于帶省煤器的壓縮機組，控制凝汽器風機電機的運行速度，使系統(tǒng)的高壓在較高的范圍內得到有效的穩(wěn)定，PLC可根據系統(tǒng)工作壓力的變化自動調節(jié)省煤器電磁閥的開、關，控制省煤器的運行。分別設置終端PLC集中控制裝置，控制制冷系統(tǒng)終端設備的工作狀態(tài)。終端集中控制系統(tǒng)通過設置在各冷室的溫度傳感器，將各冷室的溫度信號輸入到集中控制裝置PLC中。PLC通過分析信號并與設定參數進行比較，確定末端冷卻風機是否投入運行或退出運行。如果倉庫溫度高于設定溫度，則打開倉庫冷風機電磁閥，高壓制冷劑液體流過電磁閥，通過膨脹閥節(jié)流，通過冷風機對倉庫進行制冷。同時，由于供給系統(tǒng)的液體蒸發(fā)，機組回風壓力升高，回風壓力傳感器將感知到的壓力變化傳送給機組PLC，由機組PLC發(fā)出指令，機組_運行時間短的壓縮機投入運行。如果在同一系統(tǒng)中運行的冷卻風扇數量增加，壓縮機的數量也會增加。倉庫溫度降至設定低溫后，終端集中控制裝置PLC接收溫度傳感器信號，發(fā)出指令，冷風機電磁閥關閉，停止冷風機供液。由于整個系統(tǒng)供液量減少，機組回風壓力降低，回風壓力傳感器將感知到的壓力變化傳遞給機組PLC，由PLC發(fā)出指令，機組_運行時間長的壓縮機首先停止運行。如果停止的冷卻風扇數量繼續(xù)增加，回風壓力將繼續(xù)降低，機組中的壓縮機將依次停止運行。因此，氟并聯(lián)制冷系統(tǒng)可以在PLC的控制下實現全自動運行。

（1） 整個制冷系統(tǒng)設有一套集中控制裝置，集中控制裝置位于機房內。該裝置由PLC、觸摸屏、低壓電器元件和溫度傳感器組成；

（2） 機組上所有壓縮機和系統(tǒng)的電磁閥均由PLC控制，并按設定程序運行。操作程序已在交貨時設定。操作管理人員通過在觸摸屏上輸入正確的密碼進入操作界面，在合理范圍內修改操作參數；

（3） 在PLC的控制下，壓縮機組、冷卻塔、冷卻風機根據儲存溫度和回風壓力的變化按設定程序自動運行，實現整個制冷系統(tǒng)的全自動運行。制冷機組始終以_狀態(tài)運行，達到_節(jié)能，實現無人值守運行；

（4） 在設定的程序中，PLC自動平衡各壓縮機的運行時間，實現各壓縮機的均勻磨損，使壓縮機組的使用壽命延長30%以上；

（5） 中央控制裝置具有存儲功能，可以記錄存儲溫度的歷史；

（6） 中央控制裝置設有打印輸出口，可打印存儲溫度的歷史記錄（可選）；

（7） 集控裝置具有短消息報警功能，可通過短消息（可選）將系統(tǒng)故障信息發(fā)送給多臺設定的手機；

（8） 通過增加一套信號轉換裝置，集中控制裝置可以實現PLC與計算機之間的信號對接，并在辦公計算機上監(jiān)控系統(tǒng)運行參數（可選）。