溴化鋰吸收式制冷機(jī)組是一種不可避免地產(chǎn)生制冷量衰減的制冷設(shè)備。年衰減率約為10%，工作年限基本為6-7年。螺桿式制冷機(jī)組也會(huì)產(chǎn)生制冷量衰減，但不是不可避免的。其衰減率與機(jī)組的設(shè)計(jì)、制造、使用和維護(hù)有關(guān)。

這一次，讓我們來看看螺桿制冷機(jī)組的制冷量衰減是如何產(chǎn)生的，以及如何減少其衰減。

首先，我們結(jié)合壓焓圖來看看制冷量的計(jì)算公式：

1、Q——制冷量

Δh--h1-h4，蒸發(fā)器進(jìn)出口制冷劑焓差

從計(jì)算公式可以看出，對(duì)于給定的制冷機(jī)組，在工況不變的情況下，制冷量受制冷劑流量、蒸發(fā)器進(jìn)出口制冷劑焓差和蒸發(fā)器傳熱系數(shù)的影響。

 看看制冷劑流量，哪些因素會(huì)降低制冷劑流量。

螺桿壓縮機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，轉(zhuǎn)子和雙聯(lián)軸的機(jī)械磨損導(dǎo)致壓縮機(jī)間隙增大，泄漏率增大，從而降低了制冷劑流量和制冷量。為減少轉(zhuǎn)子的機(jī)械磨損，應(yīng)盡量選用耐磨性和剛性較好的材料，提高加工精度，保證安裝精度。

制冷劑泄漏將直接減少制冷劑。如果將空氣混入機(jī)組，將增大冷凝壓力，提高制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器的焓，即減小蒸發(fā)器進(jìn)出口的焓差。

節(jié)流閥臟且堵塞，以減少制冷劑流量。在節(jié)流閥前加一個(gè)過濾器，以減少節(jié)流閥的臟堵塞。

2、 影響蒸發(fā)器進(jìn)出口焓差的因素。

冷卻水水質(zhì)差會(huì)使換熱管結(jié)垢，如果冷卻水流量低，會(huì)加速其結(jié)垢。結(jié)垢導(dǎo)致冷凝器傳熱系數(shù)、傳熱能力和冷凝壓力降低，使進(jìn)入蒸發(fā)器入口的制冷劑焓變大，從而減小了蒸發(fā)器入口和出口的焓差。

因此，在凝汽器的設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況預(yù)留適當(dāng)?shù)奈酃赶禂?shù)，以保證運(yùn)行一段時(shí)間后的換熱需求。設(shè)計(jì)流量不應(yīng)太低。在運(yùn)行管理中，要注意冷卻水的水質(zhì)，處理好水質(zhì)的差異，提高水質(zhì)。

將空氣混入系統(tǒng)將增加冷凝壓力，并減小蒸發(fā)器入口和出口之間的焓差。

這一問題可以通過對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行良好的抽真空、確保系統(tǒng)的密封或添加除氧器來改善。

由于R404A和R407C是四種非共沸混合工質(zhì)，各成分的蒸發(fā)溫度不同。即使制冷過程中有輕微泄漏，也會(huì)改變制冷劑的成分和物理性質(zhì)，即改變蒸發(fā)器進(jìn)出口制冷劑的焓差。

避免在大型制冷系統(tǒng)中使用非共沸制冷劑。使用非共沸制冷劑必須確保制冷系統(tǒng)的密封性。

3、 蒸發(fā)器傳熱系數(shù)的變化

一般來說，高溫側(cè)潤(rùn)滑油與制冷劑具有較好的互溶性，因此潤(rùn)滑油會(huì)被制冷劑一起帶走。但低溫側(cè)制冷劑與潤(rùn)滑油的互溶性不好，制冷劑停留在蒸發(fā)側(cè)。如果隔油效果不好，又沒有回油裝置，會(huì)在蒸發(fā)器的換熱管處收集越來越多的油，從而降低蒸發(fā)器的換熱能力，降低制冷能力。

采用分離效率高的油分離器或加裝回油裝置可以改善這種現(xiàn)象。

換熱管結(jié)垢會(huì)降低蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)和制冷量。因此，要注意冷卻介質(zhì)的狀況，保證其清潔，減少換熱管結(jié)垢。