銅鋁等有色金屬材料一般用于制冷系統(tǒng)的焊接。在管道的制造、安裝和維護(hù)過程中，管道的焊接是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響設(shè)備的運(yùn)行效果、使用壽命和售后服務(wù)。因此，本文的發(fā)表希望能引起業(yè)內(nèi)人士的關(guān)注。讓我們看看焊接不良的影響吧？如何避免潛在的焊接危險(xiǎn)？

，焊接問題：焊接不良，有漏點(diǎn)

焊接初的功能是將制冷設(shè)備連接起來，從而連接內(nèi)外機(jī)，使內(nèi)外機(jī)形成一個(gè)封閉的系統(tǒng)。制冷劑可以在內(nèi)部和外部機(jī)器中循環(huán)。一般來說，大管道運(yùn)行的是氣態(tài)制冷劑，小管道運(yùn)行的是液態(tài)過冷制冷劑。制冷劑的用途是什么？

制冷劑又稱制冷劑、制冷劑和雪籽，是制冷系統(tǒng)中完成能量轉(zhuǎn)換的介質(zhì)材料。簡單地說，它在室內(nèi)機(jī)上吸收熱量，在室外機(jī)上釋放熱量，并通過它將室內(nèi)熱量輸送到室外。如果制冷系統(tǒng)焊接不好，那么制冷設(shè)備就會(huì)泄漏，久而久之不僅沒有制冷效果，更容易損壞制冷壓縮機(jī)。

第二，焊接問題：銅管內(nèi)部形成氧化層

如左圖所示，焊接過程中沒有標(biāo)準(zhǔn)操作，導(dǎo)致銅管內(nèi)壁有黑色氧化皮。但是，右邊的下圖顯示了正常操作。焊接處銅管光亮如新，主要原因是銅管內(nèi)沒有氧化皮。

應(yīng)了解的是，如果氧化皮沉積在室內(nèi)機(jī)側(cè)面，會(huì)對(duì)室內(nèi)機(jī)的制冷劑流量產(chǎn)生很大影響，制冷效果可能達(dá)不到預(yù)期效果。如果氧化皮進(jìn)入壓縮機(jī)，會(huì)增加壓縮機(jī)的磨損（降低使用壽命），甚至直接導(dǎo)致壓縮機(jī)的損壞。

一直以來，無論發(fā)生什么樣的售后問題，都需要耗費(fèi)大量的時(shí)間和精力。因此，在制冷系統(tǒng)的安裝施工中應(yīng)避免這種情況的發(fā)生。

一、充氮焊接作業(yè)

如何防止銅管焊接過程中氧化皮的形成？只是充氮焊接！那么為什么充氮焊接可以防止氧化皮的形成呢？

由于氮?dú)獾幕瘜W(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定，充氮焊接可防止銅管內(nèi)壁高溫氧化皮?？諝庵泻醒鯕?，焊接銅管時(shí)會(huì)產(chǎn)生氧化反應(yīng)。

二、氣密性試驗(yàn)

充氮焊接后，并不意味著焊接結(jié)束。如果焊接中有砂眼和氣泡，則需要重新焊接。因?yàn)樾枰M(jìn)行氣密性試驗(yàn)。也就是說，焊接后必須對(duì)銅管進(jìn)行試壓，并向銅管內(nèi)充入一定壓力的氮?dú)饩S持壓力，氮?dú)鈴牡蛪汗に嚳诰徛⑷脬~管。如果系統(tǒng)中有液路電磁閥，首先打開電磁閥，在高壓工藝口掛正壓表檢測壓力。

注：仍禁止用氧氣保壓。由于與制冷系統(tǒng)中的冷凍油接觸，氧氣容易爆炸！

焊接是制冷設(shè)備安裝施工中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。焊接不規(guī)范會(huì)導(dǎo)致焊接部位滲漏，焊接時(shí)銅管內(nèi)有氧化皮。防止銅管在焊接過程中內(nèi)部氧化的***方法是充氮焊接，為保證焊接部位無漏點(diǎn)，必須進(jìn)行保壓試驗(yàn)。