一、工業(yè)冷水機組選用膨脹閥：根據R、Q0、T0、TK、液體管路及閥件的阻力損失。

∑ΔPi為ΔP1+ΔP2+ΔP3+ΔP4

ΔP3是液體管道上升引起的壓力損失，ΔP3=ρH

確定閥門類型：根據蒸發(fā)器中的壓降選擇內部平衡或外部平衡。

選擇閥門的型號和規(guī)格：

根據Q0和膨脹閥前后計算的ΔP和蒸發(fā)溫度t0，可以從相關表格中找到閥門的型號和容量。

為簡化選用程序，也可按設計技術措施進行?，F(xiàn)在配備的熱膨脹閥的型號和規(guī)格必須根據制冷系統(tǒng)中使用的制冷劑類型、蒸發(fā)溫度范圍和蒸發(fā)器熱負荷大小而定。選擇應符合下列要求：

（1） 所選熱膨脹閥的容量比蒸發(fā)器的實際熱負荷大20-30%；

（2） 對于冬季無冷卻水調節(jié)閥或冷卻水溫度較低的制冷系統(tǒng)，選用熱膨脹閥時，閥門的容量應比蒸發(fā)器負荷高70-80%，但***容量不應超過蒸發(fā)器熱負荷的兩倍；

（3） 選擇熱膨脹閥時，應計算供液管道的壓降，得到閥門前后的壓差，然后根據廠家提供的膨脹閥計算能力表確定熱膨脹閥的規(guī)格。

二、安裝：

安裝前檢查是否完好，特別是溫度傳感機構。

安裝位置必須靠近蒸發(fā)器，閥體應垂直安裝，不得傾斜或倒置。

安裝時注意將感溫機構內的液體留在感溫包內，因此感溫包應低于閥體。

如果在蒸發(fā)器出口處有氣液交換器，溫度傳感通常裝在蒸發(fā)器出口處，即換熱器之前。

感溫包通常放置在蒸發(fā)器的回氣管上，緊貼管壁。應去除接觸處的氧化皮，露出金屬顏色。

根據廠家指導確定感溫包放置位置，避免影響溫度傳感組件正確感溫。

三、調試：

蒸發(fā)器出口設溫度計或用吸入壓力檢查過熱。

如果過熱度太?。ü┮毫刻啵?，調節(jié)桿將順時針旋轉半圈或一圈（即增加彈簧力，減小閥門開度），制冷劑流量將減少。一次調整桿螺紋圈數(shù)不宜過多（調整桿螺紋過熱度應在一圈后大約改變1-2圈），應反復調整，直至達到要求為止。

閥體：提供制冷劑流道、與系統(tǒng)的連接接口、閥門內各部件的安裝位置。

隔膜：隔膜的功能。在小阻力的情況下，空氣箱頭的力被傳遞到傳動板上。其特性由材料、狀態(tài)、厚度、波紋形狀等決定。

氣箱蓋：氣箱蓋由氣箱底座、隔膜、感溫袋和毛細管組成（部分產品沒有感溫袋和毛細管）。

感溫袋：感受外界溫度，將溫度轉換壓力傳遞到風箱頭部。

毛細管：傳遞溫度傳感組件的壓力，或提供填充通道。

傳動板：將膜片的力傳遞到傳動桿上，起軸向和徑向限位作用。

風箱座：連接閥體，容納傳動板，與風箱蓋、隔膜、感溫袋、毛細管一起構成風箱頭。

傳動桿：將膜片的力傳遞到閥芯上。轉移上變速器桿和下變速器桿。有些產品在下傳動桿上點焊鋼球。

O型圈：密封傳動桿和閥體，不產生過大的摩擦阻力；閥芯：控制閥口在風箱頭部和彈簧力作用下的流通面積；

調節(jié)彈簧：根據靜裝過熱的要求提供一定的預緊力，并提供與風箱頭部平衡的力。注意彈簧剛度、節(jié)距和兩端平行度對產品影響很大。

調整螺釘：調整彈簧預緊力；O形圈：密封調整螺釘和閥體，但不影響調整性能。