系統(tǒng)中的制冷劑泄漏后，制冷量不足，吸氣和排氣壓力低，膨脹閥處可聽到斷斷續(xù)續(xù)的“吱吱”氣流聲，比平時(shí)大得多。蒸發(fā)器上沒有結(jié)霜或少量浮霜。如果膨脹閥孔擴(kuò)大，吸入壓力變化不大。停機(jī)后，系統(tǒng)中的平衡壓力一般低于同一環(huán)境溫度對(duì)應(yīng)的飽和壓力。

制冷劑泄漏后，不要急于向系統(tǒng)加注制冷劑，應(yīng)立即查明泄漏點(diǎn)，修理后再加注制冷劑。

根據(jù)操作程序，多余的制冷劑應(yīng)在停機(jī)幾分鐘后在高壓截止閥處排出。此時(shí)，系統(tǒng)中的殘余空氣也可以一起排出。

制冷系統(tǒng)中的空氣會(huì)降低制冷效率，突出的現(xiàn)象是吸氣和排氣壓力升高（但排氣壓力沒有超過額定值），從壓縮機(jī)出口到冷凝器進(jìn)口的溫度明顯升高，因?yàn)橄到y(tǒng)中有空氣，排氣壓力和排氣溫度升高。

停機(jī)幾分鐘后，可連續(xù)幾次從高壓截止閥排出空氣，部分制冷劑可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)充注。

制冷壓縮機(jī)的低效是指在相同的工作條件下，實(shí)際排氣量減小，制冷量相應(yīng)減小。這種現(xiàn)象在長(zhǎng)期使用的壓縮機(jī)中經(jīng)常發(fā)生。磨損大，各部件配合間隙大，氣閥密封性能下降，導(dǎo)致實(shí)際排氣量下降。

長(zhǎng)期使用的冷庫(kù)蒸發(fā)器需要定期除霜。如果不除霜，蒸發(fā)器管路上的霜層會(huì)越來越厚。當(dāng)整個(gè)管道被包裹在透明的冰層中時(shí)，傳熱會(huì)受到嚴(yán)重影響，導(dǎo)致倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的溫度下降到要求的范圍以下。

停止除霜，打開倉(cāng)門讓空氣流通，或用風(fēng)機(jī)加速流通，縮短除霜時(shí)間。

在制冷循環(huán)過程中，部分冷凍油殘留在蒸發(fā)器管路中。長(zhǎng)期使用后，當(dāng)蒸發(fā)器內(nèi)殘留油較多時(shí)，會(huì)嚴(yán)重影響傳熱效果，造成制冷效果差。

從蒸發(fā)器中取出冷凍油。拆下蒸發(fā)器，吹掃后干燥。

由于制冷系統(tǒng)清洗不干凈，使用數(shù)小時(shí)后，污垢逐漸積聚在過濾器內(nèi)，部分濾網(wǎng)堵塞，導(dǎo)致制冷劑流量減少，影響制冷效果。在系統(tǒng)中，膨脹閥和壓縮機(jī)吸入口的濾網(wǎng)也有輕微堵塞。

長(zhǎng)期使用干燥劑形成糊狀物密封過濾器，或污垢逐漸積聚在過濾器中造成堵塞。

拆下過濾器進(jìn)行清潔和干燥，用新干燥劑更換，并將其安裝到系統(tǒng)中。