由于膠原蛋白在高溫下會失活，為了保持膠原蛋白肽的活性，膠原蛋白肽的提取方法非常重要。那么，哪種提取技術(shù)更好呢？

目前，我國多數(shù)的膠原蛋白多肽都是噴霧干燥精制而成。通過機械作用，需要干燥的物料被分散成與熱風(fēng)接觸的非常細(xì)小的顆粒，瞬間除去水分，將物料中的固體物料干燥成粉末。

由于瞬間高溫去水，具有超強殺菌作用，但卻不能保持膠原蛋白肽的活性，這是致命的。在這種情況下，為什么多數(shù)的國內(nèi)商機都采用這種技術(shù)？因為噴霧干燥的優(yōu)點是干燥過程非?？?，可以直接干燥成粉末。生產(chǎn)效率高，操作人員少。選擇這種生產(chǎn)工藝的廠家可以很大限度地降低成本，對設(shè)備的要求也不高。即使是小制造商也能生產(chǎn)膠原蛋白肽。

該工藝提取的膠原肽活性低，效果差。通過多次包裝，價格飛漲。這也是國內(nèi)部分膠原蛋白肽行業(yè)口碑不佳的原因。

冷凍干燥首先將食品冷凍，然后降低周圍的壓力，使食品中的冷凍冰直接升華，由固體變成氣體?？傊?，食物中的水先低溫冷凍，然后減壓，冰會直接升華成氣體。

由于真空冷凍干燥是在低溫低壓下進行，水直接升華，可以較大限度地保持膠原蛋白肽的活性，將各種營養(yǎng)物質(zhì)的損失降到很低。其次，凍干后的膠原蛋白肽非常穩(wěn)定，可以在不添加任何防腐劑的情況下保存一段時間。

既然真空冷凍干燥是有效的，那我們大多數(shù)膠原蛋白肽生產(chǎn)商還是采用噴霧干燥的原因是什么？由于我國真空冷凍干燥技術(shù)落后于大部分發(fā)達**，這項技術(shù)在我國根本沒有大規(guī)模應(yīng)用。此外，這項技術(shù)的生產(chǎn)工藝要求很高。為了保證凍干產(chǎn)品的質(zhì)量和節(jié)能，必須嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中的預(yù)凍溫度、升華和吸熱，使凍干過程的各個階段按預(yù)定的工藝路線進行工作。因此，真空冷凍干燥技術(shù)多用于生產(chǎn)更昂貴的藥物。